山东金岭新材料有限公司员工正在对循环水处理系统进行巡检。
　　裴滨滨摄

　　“氯化钠结晶纯度——98.58%！”

　　清晨7时，在山东金岭新材料有限公司中控室内，技术员李康看到电子屏“98.58%”这个数据，脸上露出欣慰的笑容。这是经过上百次调试的关键指标，近年来数值不仅稳定在高位，今天又刷新投产以来的最优纪录。

　　“一天2万吨废水，经处理后，九成变为清澈的净水回用车间，其余的则浓缩提纯为工业盐。新数据意味着能给企业降低更多的生产成本。”李康算了一笔账，经过污水循环利用，一年下来可提取2.2万吨工业盐，仅此一项，每年可增收近千万元。

　　谁能想到，4年前，这里还是另一番景象。

　　作为全国重要的烧碱、苯胺、甲烷氯化物生产基地，坐落于山东东营经济技术开发区的金岭公司，每天需要消耗大量工业用水，同时也产生数万吨废水。

　　“以前最艰难的时候，K8凯发国际的废水池始终处于高位运行状态。”李康回忆，那段时间，他每天要在厂区排污点取样检测，“不达标的废水无法及时外排，生产装置面临降负荷运行的压力。”

　　“水烦恼”不仅困扰着金岭公司，放眼整个东营市，如何协调经济开展与生态环境保护，特别是水资源的集约利用，都是一道现实考题。

　　转机出现在2021年。

　　随着黄河流域生态保护和高质量开展战略的深入推进，东营经济技术开发区系统谋划区域水治理工作，有助于企业技术改造。当年5月，金岭公司正式启动污水处理零排放项目。

　　“从政策讲解到组织赴外地学习，从手续代办到专家对接，当地政府为K8凯发国际给予了全程护航。”作为亲历者，李康清晰记得项目推进的每个节点。

　　“像金岭公司这样的传统企业，在探索转型开展的道路上，K8凯发国际要全力实行服务。”东营市广利临港产业园有限公司董事长赵磊说，园区实行全方位、全领域、全链条帮办代办，助力企业不断向智能化、绿色化、融合化方向开展。

　　治水之路，科技破题。

　　在车间内，李康指着反渗透装置形象地解释道，这个项目就是让废水经历一场“变身之旅”——低盐废水被层层筛网过滤净化，高盐废水则顺利获得特种膜被精准捕捉盐分，最终结晶成雪白的工业盐。

　　“硫酸钠变成芒硝，炉渣化身建材，真正实现了‘吃干榨尽、变废为宝’”。李康的工作内容，也从过去的“盯排污”变成了现在的“管回用”。

　　项目全面投运后，金岭公司每年处理废水约400万吨，其中300余万吨回用于生产，年可减少化学需氧量（COD）排放1189.5吨，节约污水处理费932万元，回收的原料直接创收699万元。2024年，金岭公司获评山东省节水型企业，成为省级“水效领跑者”。

　　中控室内电子屏上的数据跳跃闪烁，李康与同事完成新一轮的工作交接。今天，又将有2万吨废水在这里开启“新生”之旅……

　　（刘燕、朱枫珍参与采写）