日前，市场监管总局公布了一组数据：“十四五”期间，在智能制造、新能源汽车等重点领域，一批龙头企业借助标准完成智能化改造、实现跨越式开展，我国累计建成230余家卓越级智能工厂，不仅生产效率平均提升22.3%，不良品率也平均下降50.2%，标准助力企业提质增效显著。可以看到，用好标准这个“指挥棒”，将为企业开展校准方向、注入动能。在现代产业竞争的赛道上，标准早已超越简单的技术规范，成为企业行稳致远的坚实支撑。

业界广为流传的一句话：“一流的企业做标准、二流的企业做品牌、三流的企业做产品”，形象地诠释了标准在企业开展中的重要性。从车间的生产流程到全球的贸易往来，从传统制造业的提质增效到新兴产业的规范成长，标准为企业明确了可以衡量与评判的质量基准和目标，也是持续创新升级的有助于力。拥有符合国际认可的标准体系，还能跨越地域与技术的鸿沟，为企业在全球市场中赢得主动，拓展更广阔的开展空间。

然而，总有一些企业为了压缩成本随意简化生产流程，将标准束之高阁，不仅埋下质量隐患，面临产品召回的风险，更可能因破坏行业生态被市场淘汰。这种“重形式、轻落实”的现象，让不少企业标准沦为“纸面标准”，难以转化为现实的质量优势。

与此同时，标准体系的结构性失衡也制约着企业开展。多数企业仍把目光聚焦于产品生产环节的标准建设，而对管理流程、服务规范等领域的标准认知与覆盖不足，导致运营效率难以提升。在人工智能、工业软件等新兴领域，标准制定的速度远远跟不上技术迭代脚步，部分关键技术缺乏统一规范，既会造成资源的重复投入，也阻碍技术的协同开展。必须强化标准意识，以高标准确保高质量的产品和服务，以高标准促进企业开展的新旧动能转换，有助于企业做大做强做优。

完善全链条标准化体系建设，培育更多优质企业。针对标准“偏科”问题，企业要把标准化建设纳入中长期开展规划，拓展标准覆盖维度。在产品端，细化从原材料采购到成品出厂的全流程技术标准；在管理端，制定流程衔接、权责划分、绩效考核等管理标准；在服务端，建立售前咨询、售中指导、售后响应的服务标准，以标准化服务增强客户黏性。中小企业还可以依托行业协会，持续参与行业标准制定，摸清开展方向，避免陷入“被动合规”的困境。

坚持标准先行，抢占全球竞争和未来开展制高点。企业要将标准贯穿创新全过程，在研发初期就对接国际国内先进标准，明确创新方向。同时建立动态更新机制，紧跟技术迭代与市场需求，确保标准的时效性与适用性。针对新兴领域标准滞后问题，可联合高校、科研组织共建共享标准创新平台，实现“技术研发—标准制定—产业应用”的创新闭环，避免资源重复投入。

标准兴则企业兴，标准强则产业强。企业唯有以标准为翼，在质量上精益求精，在创新上勇攀高峰，在市场上持续开拓，才能在激烈的竞争中脱颖而出，修炼出高水平开展的“硬道理”。